কোপল্যান্ড মোটর পোড়া পরে অ্যাসিড দূষণ flushing এবং স্তন্যপান ফিল্টার প্রতিস্থাপন

একটি আধা-হার্মেটিক রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার যখন স্ট্যাটর ওয়াইন্ডিং পুড়ে যায়, তখন মোটর বার্নিশ এবং পলিওলিস্টার (POE) তেল তীব্র বৈদ্যুতিক আর্ক হিটের নিচে পচে যায়। এই বিক্রিয়া হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড, স্লাজ এবং কার্বন জমাট throughout the system নির্গত করে।

একটি অ্যাসিড-ভর্তি সার্কিটে একটি প্রতিস্থাপন Copeland Discus বা Reed কম্প্রেসার ফেলে দিলে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে নতুন মোটর ওয়াইন্ডিং নষ্ট হয়ে যাবে। স্টার্টআপের আগে সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

পর্যায় ১: অ্যাসিড টেস্টিং এবং সিস্টেম সলভেন্ট ফ্লাশিং

নতুন ইউনিট স্পর্শ করার আগে, মৃত কম্প্রেসারের তেল পরীক্ষা করে দূষণের তীব্রতা নির্ধারণ করুন। একটি তেলের নমুনা নিন এবং এর টোটাল অ্যাসিড নম্বর (TAN) পরীক্ষা করুন। 0.1 মিলিগ্রাম KOH/g এর বেশি রিডিং একটি গুরুতর বার্নআউট নির্দেশ করে, যার জন্য একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম ফ্লাশ প্রয়োজন।

• ড্রেন এবং বিচ্ছিন্ন করুন:ক্র্যাঙ্ককেস, তেল বিভাজক এবং অ্যাকুমুলেটর থেকে সমস্ত দূষিত লুব্রিকেন্ট ড্রেন করুন। থার্মাল এক্সপ্যানশন ভালভ এবং সোলেনয়েড কয়েল থেকে ইভাপোরেটর এবং কনডেন্সার সার্কিটগুলি বিচ্ছিন্ন করুন।
• চাপযুক্ত নাইট্রোজেন পার্জ:ফাঁকা তরল স্লাজ এবং ধাতব কণাগুলি সরাতে 1.5 থেকে 2.0 MPa তে পৃথক পাইপিং লুপগুলির মাধ্যমে শুকনো নাইট্রোজেন গ্যাস ব্লো করুন।
• অনুমোদিত সলভেন্ট ওয়াশ:ভারীভাবে দূষিত কোল্ড স্টোরেজ সিস্টেমের জন্য, হিট এক্সচেঞ্জারগুলির মাধ্যমে একটি অনুমোদিত নন-সিএফসি ফ্লাশিং সলভেন্ট সঞ্চালন করুন যতক্ষণ না ডিসচার্জ সলভেন্ট পরিষ্কার হয়।

পর্যায় ২: উচ্চ-অ্যাসিড সাকশন ফিল্টার-ড্রায়ার এবং ট্রিপল ইভাকুয়েশন ইনস্টল করা

অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং ট্রেস অ্যাসিডগুলি ধরার জন্য সাকশন লাইনে বিশেষ ফিল্টারেশন হার্ডওয়্যার প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড লিকুইড লাইন ফিল্টার-ড্রায়ার যথেষ্ট নয়।

কম্প্রেসার সাকশন সার্ভিস ভালভের ঠিক উপরে একটি 80% সক্রিয় অ্যালুমিনা এবং 20% মলিকুলার সিভ কোর সহ একটি অস্থায়ী সাকশন বার্নআউট ফিল্টার-ড্রায়ার ইনস্টল করুন। এই উচ্চ-অ্যালুমিনা মিশ্রণটি ক্র্যাঙ্ককেসে পৌঁছানোর আগে অজৈব অ্যাসিডগুলিকে তীব্রভাবে শোষণ করে।

একটি ডিপ-ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করে একটি ট্রিপল ইভাকুয়েশন সম্পাদন করুন:

• সিস্টেমটিকে 500 মাইক্রন (0.067 kPa) পর্যন্ত টানুন।
• 0.05 MPa পর্যন্ত শুকনো নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে দুবার ভ্যাকুয়াম ভাঙুন।
• পরিবেশের আর্দ্রতা লিকেজ শূন্য নিশ্চিত করতে কমপক্ষে 2 ঘন্টার জন্য চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ধরে রাখুন।

পোস্ট-স্টার্টআপ মনিটরিং এবং প্রতিরোধমূলক কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিস্থাপন ইউনিটটি তাজা POE তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট দিয়ে চার্জ করার পরে, প্রাথমিক কমিশনিংয়ের সময় সিস্টেমটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।

• অস্থায়ী সাকশন ফিল্টার-ড্রায়ারের জুড়ে চাপ পার্থক্য (ΔP) পরীক্ষা করুন। যদি ধ্বংসাবশেষ কোরকে আটকে দেয় এবং 0.015 MPa (0.15 বার) অতিক্রম করে এমন চাপ ড্রপ ঘটায়, ইউনিটটি বন্ধ করুন এবং অবিলম্বে ফিল্টার কোর প্রতিস্থাপন করুন।
• কম্প্রেসারটি 4 ঘন্টা চালান, একটি ফিল্ড TAN তেল অ্যাসিড পরীক্ষা করুন এবং সাকশন কোরটি আবার প্রতিস্থাপন করুন। 48 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে চলার পরে, একটি চূড়ান্ত তেল বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন। TAN মান নিরাপদে 0.05 মিলিগ্রাম KOH/g এর নিচে স্থিতিশীল হয়ে গেলে, অস্থায়ী সাকশন ফিল্টার-ড্রায়ারটি সরিয়ে ফেলুন এবং আপনার স্থায়ী কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ লগের অংশ হিসাবে লাইনটিকে স্বাভাবিক পাইপিং কনফিগারেশনে ফিরিয়ে আনুন।