ভারী দায়িত্ব শিল্প হিমায়ন এবং বড় আকারের ঠান্ডা সঞ্চয়স্থানে, দ্বি-স্ক্রু হিমায়ন কম্প্রেসার তাপ বিনিময় চক্রের হৃদয় হিসাবে কাজ করে।সিস্টেম সিওপি (পারফরম্যান্সের সহগ) সর্বাধিক করতে, কম্প্রেসার এর ভলিউমেট্রিক দক্ষতা অপ্টিমাইজেশন সমালোচনামূলক।এই মেট্রিক্স যা প্রকৃত ইনপুট ভলিউম এবং তাত্ত্বিক স্থানচ্যুতির অনুপাতকে উপস্থাপন করে তা মূলত রোটর প্রোফাইল জ্যামিতি এবং মেশিনিং সহনশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়.
আধুনিক শিল্প স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে 5: 6 অসমত্রী রোটার প্রোফাইল ব্যবহার করে, যা পুরুষ রোটারে 5 টি লব এবং মহিলা রোটারে 6 টি ফ্লুট বৈশিষ্ট্যযুক্ত।ঐতিহ্যগত সমান্তরাল কনফিগারেশনের তুলনায়, এই অসমত্রিক জ্যামিতি কম্প্রেশন চক্রের সময় উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ চেম্বারগুলির মধ্যে "ব্লো-বাই" ফুটো পথ (ফোঁটা ত্রিভুজ) উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
অভ্যন্তরীণ গ্যাস বাইপাসের এই হ্রাস সরাসরি প্রতি ঘূর্ণন প্রতি ভলিউমেট্রিক আউটপুট বৃদ্ধি করে। ফলস্বরূপ,সিস্টেমটি -৪৫°সি থেকে -১০°সি পর্যন্ত চাপপূর্ণ বাষ্পীভবন তাপমাত্রায়ও স্থিতিশীল ভলিউমেট্রিক দক্ষতা বজায় রাখে.
এই দক্ষতা লাভের জন্য কঠোর উত্পাদন মান এবং উচ্চ মানের উপকরণ প্রয়োজন। উচ্চ টর্ক এবং চরম চাপ পার্থক্য অধীনে রটার বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য,প্রিমিয়াম রটারগুলি উচ্চ প্রসার্য 42CrMo কাঠের স্টিল থেকে মেশিন করা হয়.
প্রতিরোধমূলক কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণের দৃষ্টিকোণ থেকে, 5: 6 অ্যাসমিট্রিকাল প্রোফাইলটি রোটারের যোগাযোগের লাইনে যান্ত্রিক বোঝা আরও সমানভাবে বিতরণ করে।এই এমনকি বন্টন তৈলাক্তকরণ তেল উপর স্থানীয় shear চাপ হ্রাস এবং ভারবহন সমাবেশ উপর পরিধান কমাতে.
এই ইউনিটগুলি ভারী দায়িত্বের রোলার বিয়ারিংগুলির সাথে সজ্জিত, যা 50,000 ঘন্টারও বেশি লাইফ লাইফের জন্য রেট করা হয়েছে, এই ইউনিটগুলি ন্যূনতম কম্পন প্রদর্শন করে। কম্পনের মাত্রা সাধারণত 2 এর নীচে রাখা হয়।আইএসও ১০৮১৬ মান অনুযায়ী ৮ মিমি/সেকেন্ড, যা পুরো সিস্টেমের সার্ভিস ইন্টারভেলকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
